项目

挂镀

滚镀

锌离子

10-14g/L

10-14g/L

氢氧化钠

120-160g/L

120-160g/L

光亮剂

1-2ml/L

1-2ml/L

走位剂

15-20ml/L

15-20ml/L

净化剂

6-8ml/L

6-8ml/L

锌碱比

1:（12-15）

电流密度

1-5A/dm2

温度

15-35 ℃

镀液过滤

连续过滤和溢流

阳极材料

铁板（设立溶锌槽）

故障现象

产生原因

排除方法

沉积速度缓慢

1.Zn2+ （锌离子）过低

加Zncl2（氯化锌）调整

2.pH值过低

用NaOH（氢氧化钠）调整

3.有Cr6+ （铬离子）杂质

先还原成Cr3+ 再除去

镀层起泡或与基体结合力不好

1.前处理不良

加强除油酸洗的前处理工序

2.添加剂含量太低

用活性炭吸附

3.酸洗时间太长

减少酸洗时间并注意加缓蚀剂（乌洛托品）

4.硼酸含量少

增加硼酸含量

5.电流过大

降低电流

镀层粗糙，高DK容易烧焦，有斑点或毛刺等现象

1.温度过高

降低温度

2.添加剂过多

增加添加剂

3.锌离子过高

降低锌离子

4.溶液浑浊杂质太多

过滤除去

5.电流过大

降低电流

6.有金属杂质

设法除去

7.氯化物含量低

分析后补加

8.阳极泥进入镀液

用涤纶布隔开

9.表面去油不完全

加强去油工作

10.pH值高

降低pH值

镀层上出现黑色条纹或斑点

1.前处理不良

加强前处理工作

2.电流过大

降低电流

3.氯化物含量太少

增加氯化物

4.有铜杂质

设法除去

5.有机杂质过高

设法除去

6.锌含量太低

增加锌含量

7.NO3-（硝酸根离子）含量过大

设法除去

故障现象

产生原因

排除方法

电流开不大镀层密容易发雾，烧焦

1.PH值太高

用HCl（盐酸）调整

2.锌含量略低

增加调整

3.添加剂少

增加调整

4.硼酸不足

增加调整

5.氯化物不足

增加调整

6.铁杂质过高

设法除去

7.阳极面积小

增加阳极面积

低电流密度区镀层发暗、发黑

1.PH值高

用HCl调整

2.温度过高

降低温度

3.电流小

提高电流

4.添加剂少

补加添加剂

5.金属杂质太多

设法除去

6.锌离子高、钾离子少

减少锌离子，补加钾离子

覆盖能力差，孔凹处镀层薄或无镀层

1.有Fe2+（铁离子）杂质

加双氧水处理并过滤

2.光亮剂不足

补足

3.光亮剂比例失调

调整

4.PH值过高

加盐酸调整

5.重金属杂质污染

去除处理

6.氯化锌过高

调整

7.氯化钾过低

补足

8.有机杂质污染

去除处理

有针孔，条纹镀层或脆性镀层

1.光亮剂过高

1.用活性碳吸附除去

2.柔软剂过剩

1.用活性碳吸附除去

3.氯化物过剩

3.调整到适量

4.PH值过高

调整到规定值

故障现象

产生原因

排除方法

镀层光泽差

1.添加剂不足

增加补足

2.温度过高

调整温度

3.PH值过高

调整pH值

4.锌离子过高、钾盐太少

设法降低Zn2+，增加钾盐

5.绷酸不足

调整补加

6.有重金属杂质

设法除去

7.电流太小

加大电流

镀层浑浊

1.光亮剂过剩

用活性碳吸附除去

2.柔软剂不足

补加到适当值

3.PH值过高

加酸调整

4.温度过高

调整到规定值

5.氯化物过剩

调整到规定值

6.有Fe2+杂质

加入H2O2（双氧水）处理

镀层出光后发暗发黑

1.有Cu2+（铜离子）杂质

去除处理

2.有Pb2+（铅离子）杂质

去除处理

3.有Fe2+杂质

去除处理

槽压升高

1.锌阳极钝化

清洗锌阳极，调整阴阳面比极

2.阳极套堵塞

清洗阳极套

3.导电电路电阻大

导电接触不良，检查导电触点

阳极钛篮腐蚀

1.电压太高

降低电压

2.阳极蓝里锌块不满

装满锌块

3.PH值高

调整PH值

4.阳极蓝与极杆接触不良

用盐酸清洗阳极蓝并刷洗极杆